在沖壓加工前需要下料。下料就是指在沖壓生產(chǎn)前，將板料或卷料剪切成條料、帶料或塊料的過程。剪切板料的常用設備為剪板機。剪板機借助于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板料分離為所需的尺寸。

　剪板機是各工業(yè)部門使用最廣泛的板料剪斷設備。我國剪板機剪切板料尺寸從lmm*1000mm到40mm*4000mm形成完整的系列，最大生產(chǎn)了50mm*3200mm機械傳動剪板機，在特殊行業(yè)生產(chǎn)了7mm*7000mm的剪板機。剪板機屬于直線剪切機類，主要用于剪裁各種尺寸金屬板材的直線邊緣。
 
剪板機的工作原理：
　　剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由電機進行調(diào)節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故。 回程一般 靠氮氣，速度快，沖擊小。

　　在沖壓加工前需要下料。下料就是指在沖壓生產(chǎn)前，將板料或卷料剪切成條料、帶料或塊料的過程。剪切板料的常用設備為剪板機。剪板機借助于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板料分離為所需的尺寸。

　　剪板機安全操作規(guī)程：　　
　　操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

　　剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

　　剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

　　剪板機的使用方法：按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙；根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具；剪板機操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。

　　使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。

　　調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。

　　剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

剪板機的使用方法：

　　剪板機在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況：

　　開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄

　　至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。

　　試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

　　3剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小

　　于20MPa。此遠程調(diào)壓閥No9，出廠時壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必須遵守此

　　規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。

　　操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。

　　5剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。

剪板機維護保養(yǎng)的方法：

　　1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

　　2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。

　　3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

　　4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

　　5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。

　　6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

　　7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

　　8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。